铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

  铸件在生产过程中,有时会存在一定的缺陷,下面说说经常出现的七种原因。

  (1)针孔、气孔 是熔化的金属在凝固时,其中的气体来不及逸出而在金属表面或内部发生的圆孔。其直径为2~3mm的叫做针孔,大于3mm的叫做气孔。

  (2)夹砂 是浇铸时由于砂型的砂子剥落,混进铸件而形成的缺陷。

  (3)夹渣 是浇铸时由于铁水包中的熔渣没有与铁水分离划线,混进铸件而形成的缺陷。

  (4)密集气孔 是铸件在凝固时由于金属的收缩而发生的气孔群。

  (5)冷隔、浇不足 是由于浇铸温度太低,金属熔液在铸模中不能充分流动,在铸件表面生产冷隔;因铁水未流入而形成缺口的地方叫浇不足。

  (6)裂纹 是由于材质和铸件形状形状不适当,在凝固时因收缩应力而产生的裂纹。在高温下产生的叫做热裂纹,在低温下产生的叫做冷裂纹。

  (7)型芯撑,内冷铁 是型芯的支撑物遗留在铸件内,铝合金固溶时效炉内或为增加凝固速度所用的冷铁和内冷铁附着、遗留于铸件上所形成的缺陷。

2017年08月25日

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七种最常见的铸件缺陷形成原因分析

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