众所周知,铸件在生产过程中或多或少会出现一些瑕疵和缺陷,比如铸件裂纹就是其中一个很常见的铸件缺陷。那么,铸件出现裂纹的原因是什么呢?我们应该如何防止呢?

  浇注好的铸件表面会有一些裂纹,形状呈现的丝直线或者弯曲先形状。裂纹分热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状,其断口表面呈浅黑色,有较深的氧化色。冷裂的裂口较直,铸件断口表面有金属光泽而且比较干净,有时出现轻微的氧化色。

“铸件出现裂纹应该如何防止”/

铸件出现裂纹应该如何防止

  铸件产生裂纹的主要原因

  冷却凝固收缩时受到阻碍而产生内应力,当内应力大于金属材料的强度时,铸件就开裂形成裂纹。

  铸件裂纹防止措施

  (1)严格控制铁液的化学成分。其中硫高能使铸件产生"热脆性",造成热裂,因此灰铸铁中w(S)最好低于0.12%,但也不能太低(不宜低于0.05%),硫太低要影响孕育效果,最适宜的w(S)为0.05%~0.12%。磷高能使铸件产生"冷脆性",造成冷裂,因此灰铸铁中w(P)最好低于0.15%,球铁中w(P)最好低于0.08%。

  (2)调节铸件各部位的冷却速度,避免铸件局部过热,在铸件的厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀。

  (3)铸件浇注好以后,开型不要过早,不要用冷水浇喷高温铸件,适宜的开型时间是型内铸件温度低于600℃时。

  (4)条件允许时,改变铸件的结构,防止铸件开裂。如设置加强筋,两截面交接部位由直角改成圆角,以减少应力集中。

  以上就是铸造行业人士对铸件裂纹产生的原因分析,同时也给出了四个解决铸件出现裂纹应该采取的措施。

2017年09月08日

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