排放量与产量和生产能效相关。通过降低产量和提高设备能效可以起到减排的作用。但是,通过提高生产效率来提高总的生产能效,也可以间接起到减排的作用。

  碳排放是化石能源转化过程中产生的,煤炭、石油和天然气在转化的过程中,最终都将转化为二氧化碳。根据中国国家统计局的数字。2009年GDP每万元人民币对应的能耗是45.27吨标准煤;而每消耗一吨标准煤,会产生2.49 kg COZ,同时还有0.075 kg SOZ,0.062 kg NOx,以及0.68 kg粉尘。也就是说,中国政府承诺在2020年中国单位GDP的碳排放要减少40%~45%即GDP能耗要下降至每万元人民币5.5吨标准煤。提高能效和减排COZ是统一的。因此,降低能耗、提高能效的途径,无论直接节能或是通过技术、管理等手段提高能效来间接节能都能起到减排的作用。

  铸造行业的污染排放以废气、废砂、废渣和粉尘为主,主要集中在熔炼和砂处理阶段,可以通过废弃物再利用,应用环保设备,优化加工工艺、提高铸件成品率和质量来减少污染排放。大力发展绿色铸造,降低铸造生产过程中的污染物排放,是积极有效而且直接的措施。一方面,采用先进技术和先进设备,减少污染物的产生量;另一方面,采用铸造废弃物的资源化处理新技术,减少铸造废弃物的排放量,例如采用节能环保的铸造设备和辅助材料,冲天炉的消烟除尘,使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂,铸造厂废弃物的再生和综合利用技术等。

  此外,各项先进技术与管理制度能够起到间接减排作用,其效果也不容忽视。特别是在中国这样的发展中国家,多数铸造企业难以负担巨大的环保设备投资。

  提高产品质量,不仅能够降低单位成品能耗,从而提高能源效率;同时间接减少排放,比直接减排措施更适合其具体国情。主要技术、管理和政策措施如下。

  ①铸造近净成形技术。近净成形技术具有高精度、短流程、洁净化、高品质等技术特点,不仅能够提高铸件质量,而且能够提高铸件的成品率,降低废品率、提高铸件精度。例如美国GM公司采用消失模铸造生产的的Ecotec系列2.2L-I4铝合金缸体重为25 kg,比原砂型铸造生产的铸件轻6.7 kg。如果按年产400万件计算,仅生产该铸件一年至少减少废渣排放0.7万吨、废砂排放3万吨、废气2.4万km3。

  ②计算机模拟技术。应用计算机技术进行产品设计和新产品开发,可缩短产品的设计和试制周期。在铸造过程应用计算机模拟技术,预测铸件中的缩松、缩孔等铸造缺陷,可辅助工艺人员进行工艺优化,指导铸件实际生产,减少铸件的废品率,提高铸件质量;通过对浇注系统的优化设计,最大限度提高材料利用率,降低浇冒部分所占质量比。因此,也起到了间接减排的作用。

  ③管理与政策措施。管理主要包括生产管理、物资流动管理、设备管理、人员管理与培训。此外,还可制定相关减排政策,例如征收排放税,建立相应的行业准入制度等。

2017年09月12日

现阶段我国铸造行业节能采取两项措施
压铸铸造工艺具有产品质量好生产效率高的优点

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我国铸造行业主要减排途径

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