众所周知,机床铸件硬度对于整个机床来讲是非常重要的,一般而言,机床铸件越大在冶金加工过程中越好,其实我们采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床床身,一般对其铸件硬度有一定的要求,通常在180HB以上。

  那么,如何提高机床床身铸件硬度呢?

  第一点是提高出炉温度,硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。

  对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。采用大批量优质焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。

  细化晶粒,晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:首先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

  其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便更有效细化晶粒。

  合金化处理,提高机床铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果更好,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。

  另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。

2017年11月30日

机床铸件生产需要将浇注问题解决好
锌合金压铸件上电镀工艺

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提高机床床身铸件硬度方法

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